مراحل ساخت شیشه مورد استفاده در درب های اتوماتیک شیشه ای 

نمای شیشه ای در ورودی اصلی در درب های اتوماتیک شیشه ای یک ویژگی زیبایی شناختی ایجاد می‌کند که باعث زیبایی در معماری می‌شود. این نوع درب ها از شیشه هایی ساخته شده اند که در این مقاله می‌خواهیم به مراحل ساخت آنها بپردازیم.

تقریباً مانند ویسکوزیته عسل ، شیشه وقتی در دمای تقریبی ۱۴۰۰-۱۶۰۰ درجه سانتیگراد گرم شود، مایع است.

بر خلاف آب ، شیشه هیچ نقطه ذوب یا انجمادی ندارد، فقط با افزایش دما از جامد سفت به مایع تبدیل می‌شود.

این “گرانروی متغیر” شیشه را خاص می‌کند. شن و ماسه به تنهایی برای تولید شیشه کافی است، با این وجود دمای لازم برای ذوب شدن آن بسیار بالاتر خواهد بود.

به همین دلیل نوشابه به عنوان یک اصلاح کننده اضافه می‌شود. برای دوام بیشتر شیشه سنگ آهک نیز اضافه می‌شود.

در زمان های قدیم ساخت شیشه به روش دستی انجام می‌شد ولی پس از سال ۱۸۵۰ بود که فرایندی صنعتی جایگزین روش قدیمی تر شد.

با این حال مکان هایی وجود دارند که هنوز شیشه را به روش قدیمی تولید می‌کنند که باعث می‌شوند آن شیشه با ارزش تر و غنی تر باشد.

فرآیند تولید با مخلوط شدن مواد اولیه (شن ، سیلیس ، سنگ آهک ، سودا خاکستر و مواد شیمیایی برای رنگ آمیزی که به آنها gobs گفته می‌شود) در کوره ای که بیش از حد گرم شده است انجام می‌شود سپس این لیوان مذاب در ماشین های مختلف ریخته می‌شود که به دو روش طراحی می‌شوند.

• روش ضربه

مایع گرم شده در قالبی به نام parison ریخته می‌شود. مقداری از هوا که به پایین قالب بی‌رنگ دمیده می‌شود.

لیوان مایع را فشار داده و گردن را تشکیل می دهد. سپس انفجار دوم هوا از طریق گردن شکل گرفته و مایع را به دیواره های قالب پاریسون فشار می‌دهد.

سپس این قالب به قالب نهایی منتقل می‌شود و درآن شیشه دوباره گرم می‌شود تا بتواند شکل قالب های نهایی را بگیرد.

این قالب نهایی معمولاً با ترکیبی از هوای فشرده یا خلا انجام می‌شود.

• روش Press & Blow

گب ها به داخل قالب پاریسون تحویل داده می‌شوند و به جای هوا یک پیستون لیوان را هل می‌دهد تا شکل بگیرد.

در سال ۱۹۰۴ ماشین Westlake در ابتدا برای تولید لامپ با سرعت بالا طراحی شد. یکی از کارگردانان پیشگام ویلیام ال. لیبی ، مایکل اوونز ، والدریج و دونووان بودند.

بعداً از مفهوم ماشین آلات برای تولید ظروف شیشه ای خانگی با سرعت و تعداد باور نکردنی استفاده شده است.

روند Westlake

با جمع آوری گب ها از کوره، دستگاه به وسیله حرکات قالب پاریسون را تشکیل می دهد و آنقدر تکان می‌خورد تا شکل مورد نظر در قالب چدن شکل بگیرد.

این فقط یکی از اعمال است که به وجود آمده است. تمام این قالب ها ، دمنده ها و اسپیندل ها به همراه gobs و شیشه های خنک شده با حرکت دورانی در اطراف یک ستون مرکزی حرکت می‌کنند.

لیوان در خلاuum به درون یک جفت قالب خالی جمع می‌شود و هر کدام لیوان خالی را به دوک های دیگر مبادله می‌کنند.

وقتی این اتفاق می افتد ، اسپیندل ها بالا می آیند و پس از آنکه هوا به داخل محفظه دمیده می‌شود ، می‌چرخند و پایین می‌آیند و به شیشه توزیع می‌شوند.

پس از آن در قالب خیس شده یک ضربه هوا دیگرلازم است تا شکل نهایی نیمه‌ی پایینی ظرف شیشه را بگیرد.

شیشه قالب زده شده توسط اسپیندل گرفته شده و به دستگاه ساقه منتقل می‌شود. این دستگاه گردن را گرم کرده و به شکل مورد نظر تبدیل می‌کند.

سپس شیشه تقریباً تمام شده به مرحله سوختن منتقل می‌شود ، جایی که شعله های گاز اکسیژن دار شیشه های زائد را که به آن “پوسته” نیز گفته می‌شود ، از بین می‌برد.

محصول نهایی را فرصت می‌هند تا خنک و سفت شوند.

همه اینها با سرعت سرسام آور انجام می‌شوند،در هر زمان تولید بیش از ۷۵۰۰۰ واحد در یک روز کاری انجام می‌شود.

گفته می شود که روش قدیمی دمیدن شیشه توسط سوری ها در قرن اول قبل از میلاد اختراع شده است.

از آن زمان طی قرن ها توسعه یافته است تا شکل هنری زیبایی که امروزه ایجاد شده است بوجود آمد. این فرایند شامل خیس شدن لبه لوله (دمیدن) و فرو بردن آن در کوره ای است که دارای شیشه مایع مذاب است.

سه روش معمولی که مورد استفاده قرار می گیرد دمیدن آزاد، دمیدن قالب و دمیدن مدرن است.

• دمیدن آزاد

این شامل چرخاندن شیشه مایع داغ بر روی لوله و دمیدن دماهای کوتاه هوا از یک انتهای کشش گلوب شیشه است.

این روش به قرن اول قبل از میلاد باز می گردد و یک شیشه گری ماهر می‌تواند هر شکلی را که تصور کند بسازد.

بنابراین ، این یکی از محبوب ترین روش ها برای اهداف هنری است. شیشه ساز علاوه بر دمیدن ، می‌تواند لوله را چرخانده تا شیشه را خنک کند و شکل را دستکاری کند.

در حین دمیدن لایه های نازک شیشه سریعتر خنک شده و چسبناک تر از لایه های ضخیم تر می‌شوند و به محصول نهایی اجازه می‌دهند ضخامت یکنواختی داشته باشد.

روش قدیمی دمیدن شیشه با لوله های سفالی با ضخامت ۳۰-۶۰ سانتی متر انجام می‌شد زیرا این طول ایده آل برای کار به سادگی قابل دستکاری بود و چندین بار قابل استفاده بود.

• دمیدن قالب

این روش شامل پیچ خوردن لوله با شیشه مایع ، قرار دادن گلوب در قالب بسته باز و دمیدن به طوری که شیشه شکل داخلی قالب را به خود می گیرد.

این امر امکان تولید انبوه شیشه و انواع مختلف محصولات شیشه را فراهم کرد.

در روزهای اولیه قالب با استفاده از چوب ساخته می‌شد ، اما اکنون فلز بهترین ماده برای قالب در نظر گرفته شده است.

قالب های یک تکه برای ساخت ظروف کاربردی برای ذخیره سازی و حمل و نقل استفاده می‌شود در حالی که قالب چند تکه برای طراحی پیچیده تراستفاده می شود.

• دمیدن مدرن

شیشه مدرن با استفاده از سه کوره تکامل یافته است.

کوره اول دارای ظرف شیشه ی ذوب است. این ماده به محلی متصل است که مواد اولیه و شیشه بازیافت شده می‌توانند دائماً آن را تغذیه کنند.

کوره دوم سوراخ شکوه نامیده می‌شود که شیشه گر می تواند در بین مراحل شیشه ای که با آن کار می‌کند را دوباره گرم کند.

کوره سوم آنیلر نامیده می‌شود و برای خنک کردن شیشه به آرامی در طی چند روز تا چند هفته بسته به اندازه ماده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روند شیشه شناور

این روش ساخت شیشه تخت محبوب ترین روش مورد استفاده تولیدکنندگان است و برای شروع کار به سرمایه اولیه زیادی نیاز دارد.

این کارخانه های تولید شیشه شناور به مدت ۱۵ ساعت بطور ۲۴ ساعته در طول سال بدون وقفه کار خواهند کرد! تمام این تولیدات درشش مرحله خلاصه می‌شود.

مرحله ۱ – ذوب و تصفیه

تا حد زیادی یکی از مهمترین مراحل است زیرا این امر می‌تواند کیفیت شیشه را بسیار تحت تأثیر قرار دهد.

در این کوره شیشه در حدود ۱۴۰۰-۱۶۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می‌شود و تصفیه می‌شود تا اطمینان حاصل شود که شیشه خارج شده در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد روی حمام شناور از هر گونه حباب گازخارج می‌شود.

اگر محصول نهایی به ظاهرخاصی نیاز داشته باشد، ترکیبات روش می‌تواند تغییر کند.

مرحله ۲ – دسته شناور

فواره شیشه را به لایه ای از قالب ذوب مایع می‌راند. شیشه مذاب از گرانروی بالایی برخوردار است و با قلع مذاب مایع به معنای واقعی کلمه “شناور” در بالا مخلوط نمی شود.

این با کمک کمی از نیروی جاذبه ، یک سطح تماس کاملاً هم سطح را ایجاد می‌کند. ضخامت با سرعت پخش شیشه روی خط قلع مذاب کنترل می‌شود.

مرحله ۳ – پوشش

با توجه به مشخصات مشتری ، پوشش ها به عنوان یک نیاز مدرن تر به شیشه اضافه می‌شوند.

یک روش کاربرد ناحیه ای در خط است که از ربات های پیشرفته با حرارت بالا در روبان خنک کننده شیشه استفاده می‌کند.

روش دیگر برای تغییرخصوصیات نوری شیشه شناور از طریق یک رسوب دهنده بخار شیمیایی است که می تواند مایع در حال حرکت در زیر را با پوشش های مختلف دارای ضخامت کمتر از یک میکرون پوشش دهد.

که می‌توانند برای پرتوهای ماورا بنفش یا انعکاس طول موج های مرئی و مادون قرمز استفاده شوند.

مرحله ۴ – بازپخت

برای اطمینان بیشتر از اینکه شیشه فاقد هرگونه حفره یا حباب ناخواسته ای است که می‌تواند در صورت خنک شدن رخ دهد.

یک کوره بلند ، “lehr” شیشه را در دمای متغیر مناسب برای مناسب نگه داشتن شیشه مناسب مشخصات مشتری خنک می کند.

فناوری بعدی که ایجاد شد شامل یک سنسور است که سطح تنش شیشه را تشخیص می‌دهد و به نوبه خود درجه حرارت لهر را کنترل می کند.

مرحله ۵ – بازرسی

گاهی اوقات یک لرزش یا یک حباب به تنهایی یک خروجی با کیفیت پایین تر ایجاد می‌کند و با تکنولوژی پیشرفته از روش های بسیار حساس برای برداشتن این اشکالات استفاده می‌شود. روش بازرسی خودکار می‌تواند برش ها را کنترل کند.

مرحله ۶ – برش به سفارش

مرحله آخر نیز توسط یک برنامه رایانه ای تعیین می شود که در آن شیشه ها را برای سفارش برش می دهند و به مشتری می فروشند.

گروه صنعتی آکام به منظور ارائه ی انواع درب های اتوماتیک شیشه ای با بالاترین کیفیت و مناسبترین قیمت در خدمت شما می باشد.
“آکام آرایه کاشانه مانا”

با ما تماس بگیرید: ۰۹۱۲۹۶۷۷۹۵۰ –۰۹۱۲۴۰۲۷۵۷۰